Przemysł obróbki metali oraz produkcji maszyn i urządzeń:
Wdrożenie SMED - Redukcja średniego czasu przezbrojeń z 45 min do 15 min i zwiększenie dostępności operacyjnej maszyn o 30%.
Wdrożenie 5S, Visual Management.
Przeprowadzenie warsztatów VSM w celu optymalizacji procesu produkcyjnego.
Projekt poprawy przepływu materiałów i surowców.
Identyfikacja źródeł problemów obniżających wydajność maszyn i wsparcie we wdrożeniu działań korygujących.
Procesy administracyjne i usługowe:
Wdrożenie 5S w Niepublicznym Zakładzie Opieki Zdrowotnej.
Warsztaty Mapowania Strumienia Wartości dla procesu fakturowania.
Szkolenia i warsztaty z zakresu Lean Management w firmie ubezpieczeniowej.
Mapowanie Strumienia Wartości w firmie ubezpieczeniowej.
Mapowanie Strumienia Wartości procesu wprowadzania nowych produktów na rynek.
Wsparcie we wdrożeniu systemu KANBAN magazynie artykułów biurowych.
Przemysł Automotiv:
Przeprowadzenie warsztatów optymalizacji RBG z zastosowaniem metody MTM - Redukcja ilości pracowników na liniach produkcyjnych o 17 %.
Kompleksowe wdrożenie systemu Lean Manufacturing.
Wsparcie klienta we wdrożeniu systemu TPM.
Przemysł kosmetyczny:
Przeprowadzenie cyklu szkoleń z zakresu TPM.
Wsparcie klienta we wdrożeniu Preventive Maintenance i Autonomous Maintenance
Wsparcie we wdrożeniu komputerowego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu CMMS.
Wdrożenie 5S.
Zredukowanie o 30% kosztów części zamiennych i serwisów zewnętrznych.
Zmiana struktury utrzymania ruchu z reakcyjnej (Breakdown Maintenence) na prewencyjną (Preventive Maintenance).
Przemysł spożywczy:
Wsparcie we wdrożeniu systemu Sugestii Pracowniczych – na etapie oceny efektów zgłoszono 1200 pomysłów usprawniających, z czego 960 wdrożono.
Przeprowadzenie cyklu szkoleń i warsztatów wdrożenia systemu TPM mającego znaczący wpływ na osiągnięcie przez fabrykę pozytywnych wyników finansowych.
Przeprowadzenie warsztatów z Focused Improvement - Redukcja odpadów produkcyjnych o 25%.
Optymalizacja roboczogodzin przy zastosowaniu metody MTM – Zredukowanie o 36% RBG potrzebnych do przebiegu procesu.
Wdrożenie Focus Improvement i raportów A3 - Zwiększenie dostępności maszyn (OEE) na linii produkcyjnej o 20%.
Projekty
Zrealizowane projekty:
Projekt i zarządzanie wykonaniem linii do produkcji chipsów w pełnym zakresie od zasypu ziemniaka do pakowania wyrobu gotowego
Projekt i zarządzanie wykonaniem linii do produkcji chrupek produkowanych z pelletu
Projekt linii do produkcji chipsów ze skrobi ziemniaczanej
Projektowanie i nadzór nad wykonaniem rozbudowy instalacji CIP
Nadzór nad realizacją instalacji do transportu materiałów sypkich
Projektowanie i nadzór nad realizacją rurociągów przystosowanych do czyszczenia system pigging.
Wsparcie projektu greenfield w uruchomieniu nowej linii produkcyjnej.
Zarządzanie projektem budowy magazynu (wszystkie fazy projektu: koncepcja, wybór wykonawców, zarządzanie realizacją, oddanie do użytkowania).
Budowa stacji CIP w zakresie koncepcji, wyboru dostawców, uruchomienia – redukcja zużycia wody o 35 % oraz poprawa bezpieczeństwa mikrobiologicznego instalacji.
Rozbudowa systemu rurociągów dystrybucji produktu do maszyn pakujących w zakresie opracowania koncepcji, wyboru dostawców i uruchomienie – zwiększenie elastyczności obszaru o 25%.
